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廠商對(duì)自動(dòng)化機(jī)器的需求來(lái)自這些方面

瀏覽次數(shù)：93 日期：2018-07-16 16:31:39

在制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都可廣泛應(yīng)用人工自動(dòng)化技術(shù)，像是專家系統(tǒng)可以用于工程設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度，以及故障診斷等技術(shù)；亦可將神經(jīng)網(wǎng)路和模糊控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)用于產(chǎn)品配方、生產(chǎn)調(diào)度等流程，實(shí)現(xiàn)制程自動(dòng)化化。

整合平臺(tái)及軟硬體的共同發(fā)展，讓系統(tǒng)整合制造更加完整；讓工廠精確地管理原料、制程及產(chǎn)品，不但能夠因此降低成本，此外亦能提升效率。制造的自動(dòng)化化，讓制程更加精確，亦確立了工廠自動(dòng)化的新型態(tài)，向“自動(dòng)化工廠”邁進(jìn)。

近年來(lái)，制造業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，消費(fèi)者的胃口瞬息萬(wàn)變，造成產(chǎn)品生命週期愈來(lái)愈短，客制化產(chǎn)品日趨多樣，制造成本亦跟著難以控制；此外，更加復(fù)雜的其他因素變項(xiàng)，使得廠商必須隨時(shí)面對(duì)不穩(wěn)定的訂單、少量多樣的生產(chǎn)、生產(chǎn)良率的控制，以及備料庫(kù)存壓力等相關(guān)問(wèn)題，從中尋求一個(gè)能夠同時(shí)提升生產(chǎn)力及競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵策略，成為廠商有志一同的關(guān)切方向。

“自動(dòng)化工廠”的發(fā)展，為廠商提出了新的方向。包括清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)畫編排與生產(chǎn)進(jìn)度等，都是業(yè)者提升競(jìng)爭(zhēng)力及生產(chǎn)力所必須掌握的關(guān)鍵項(xiàng)目。

環(huán)顧工廠制造的發(fā)展歷程，早期主要是讓“人”來(lái)照顧機(jī)臺(tái)；在自動(dòng)化導(dǎo)入后，雖然建立大量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則，并透過(guò)程式系統(tǒng)加以控制加工生產(chǎn)，但仍然需要“人”監(jiān)視機(jī)臺(tái)，制程資訊亦需要透過(guò)人工抄寫，統(tǒng)計(jì)資訊內(nèi)容亦不甚完整。

一直到整合平臺(tái)、軟體、硬體及機(jī)臺(tái)的共同發(fā)展，逐漸形成“自動(dòng)化工廠”概念，才使得廠商從單純的制造業(yè)，成為“服務(wù)型”的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)。

自動(dòng)化工廠技術(shù)來(lái)自人工自動(dòng)化研究

制造領(lǐng)域的自動(dòng)化，源自于“人工自動(dòng)化”的研究。自1980年代起，人工自動(dòng)化被引進(jìn)制造領(lǐng)域，制造業(yè)各種自動(dòng)化化的機(jī)械，如：沖壓機(jī)械手，沖床機(jī)械手，數(shù)控車床機(jī)器人等。制程以及系統(tǒng)等技術(shù)興起，自動(dòng)化制造技術(shù)尤其更加多元；此外，近年來(lái)包括系統(tǒng)平臺(tái)、軟體技術(shù)、感測(cè)系統(tǒng)及網(wǎng)際通訊等技術(shù)的突飛勐進(jìn)，讓自動(dòng)化制造系統(tǒng)更加強(qiáng)大，甚至能跨越地域限制的遠(yuǎn)端控制，都是自動(dòng)化工廠的技術(shù)展現(xiàn)。

不可諱言，制造的全程中實(shí)現(xiàn)“完全的”自動(dòng)化化，雖然并非完全做不到的事情，但現(xiàn)在的技術(shù)的確有些難度，只能期待遙遠(yuǎn)的將來(lái)。但這類早期用于高科技的自動(dòng)化制程技術(shù)，是否可以用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這個(gè)傳統(tǒng)以來(lái)多是勞力密集化的產(chǎn)業(yè)，是否也可以透過(guò)相關(guān)技術(shù)來(lái)完成“制造自動(dòng)化化”，乃至于自動(dòng)化工廠

回顧過(guò)去的制造系統(tǒng)演變，不難發(fā)現(xiàn)是需求的改變及新技術(shù)的引進(jìn)，成為改變制造系統(tǒng)型態(tài)的主要驅(qū)動(dòng)力。1970年代之前盛行“專用制造系統(tǒng)”，強(qiáng)調(diào)快速有效率生產(chǎn)單一產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需求；但隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的生命週期隨之縮短，傳統(tǒng)的專業(yè)制造系統(tǒng)無(wú)法滿足市場(chǎng)改變的腳步，于是在1980年代衍生出可程式化及多功能的“彈性制造系統(tǒng)”作為替代，使產(chǎn)品型態(tài)改變時(shí)，控制者仍可透過(guò)程式化介面，調(diào)整系統(tǒng)的功能。

在1980至1990年代，制造系統(tǒng)建構(gòu)的重點(diǎn)，從快速制造轉(zhuǎn)換為“提升品質(zhì)”及“降低成本”，這類思考也導(dǎo)致后來(lái)“精實(shí)制造”及“敏捷制造”蔚為主流；前者指制造活動(dòng)所需資源減低，后者更進(jìn)一步將企業(yè)組織與產(chǎn)品型態(tài)變動(dòng)融為一體。1983年，人工自動(dòng)化被帶入製造業(yè)，成為工廠自動(dòng)化的起源，至此之后制造系統(tǒng)自動(dòng)化的腳步，就一直沒(méi)有斷過(guò)。

自動(dòng)化制造的目標(biāo)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，即是將人工自動(dòng)化融入制造過(guò)程的所有環(huán)節(jié)中，系統(tǒng)直接可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線運(yùn)作過(guò)程，亦可自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)組織，甚至“最佳化”在制程中整合設(shè)計(jì)、加工、控制及管理等過(guò)程，以適應(yīng)外界或內(nèi)部的變化環(huán)境。

“制造自動(dòng)化”之所以蔚為風(fēng)潮，主要的原因在于原物料價(jià)格飛漲，但產(chǎn)品的價(jià)格卻因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)激烈價(jià)格未跟著上揚(yáng)，廠商必須設(shè)法吸納因原物料上漲所增加的成本負(fù)擔(dān)；因此，讓工廠精確控制原料、制程及產(chǎn)品，不但能夠因此降低成本，此外亦能提升效能，制造的「自動(dòng)化」便成為工廠自動(dòng)化的當(dāng)務(wù)之急。

另外，制造的自動(dòng)化亦是因應(yīng)產(chǎn)能效率，以及人力成本等問(wèn)題的解決方桉。早期的臺(tái)灣制造商，面對(duì)逐漸高昂的人力成本，多以轉(zhuǎn)向人力成本較低的大陸做為生產(chǎn)制造基地；但在近年來(lái)，隨著大陸經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，人力成本也成為下一階段的新負(fù)擔(dān)。在大陸的廠商必須重新佈局設(shè)點(diǎn)，或轉(zhuǎn)向內(nèi)地，或出走他國(guó)，而仍留在臺(tái)灣的制造業(yè)廠商，也同時(shí)再次面臨著人口結(jié)構(gòu)的改變。

除了基層勞動(dòng)力外，技術(shù)勞工的短缺也是相同的困境；不論任何地區(qū)，均促使產(chǎn)業(yè)界對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化與自動(dòng)化的更高度期盼。

因人力成本所衍生出的“自動(dòng)化制造”，指的是透過(guò)自動(dòng)化機(jī)器與人所共同組成的“人機(jī)一體化”系統(tǒng)，制造系統(tǒng)在制程中，協(xié)助“人”進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思及決策等活動(dòng)，通過(guò)人與自動(dòng)化機(jī)器的合作，系統(tǒng)的功能再次延伸，取代人類在製造過(guò)程中原有的部份勞動(dòng)與腦力，如此一來(lái)，“自動(dòng)化制造”再次更新了制造自動(dòng)化概念。

目前來(lái)看，“自動(dòng)化工廠”概念仍眾說(shuō)紛紜，如果就業(yè)界的產(chǎn)品布局來(lái)看，仍可歸納出一個(gè)共通定義，新概念工廠“自動(dòng)化”，主要可以包含“制程管控可視化”、“系統(tǒng)監(jiān)管全方位”及“制造綠色化”三層面。

從“制程管控可視化”來(lái)看，由于自動(dòng)化工廠高度的整合性，在產(chǎn)品制程上，包括原料管控及流程，均可直接即時(shí)展示于控制者眼前，讓控制者得以全盤掌握制程的現(xiàn)況，同時(shí)系統(tǒng)機(jī)具的現(xiàn)況亦可即時(shí)掌握，讓控制者得以進(jìn)行在控管制程的同時(shí)，減少因系統(tǒng)故障造成偏差。

此外，制程中的相關(guān)數(shù)據(jù)均可保留在資料庫(kù)中，讓管理者得以有完整資訊進(jìn)行后續(xù)規(guī)劃，也可以依生產(chǎn)線系統(tǒng)的現(xiàn)況規(guī)劃?rùn)C(jī)具的維護(hù)；也因?yàn)橘Y訊的整合，以之建立產(chǎn)品製造的“自動(dòng)化組合”。

“系統(tǒng)監(jiān)管全方位”部份，由于自動(dòng)化制造的設(shè)備，必須具有感知能力，以感測(cè)器做連結(jié)，系統(tǒng)可進(jìn)行識(shí)別、分析、推理、決策、以及控制功能；這類制造裝備，可以說(shuō)是先進(jìn)制造技術(shù)、資訊技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的深度結(jié)合。

當(dāng)然此類系統(tǒng)，絕不僅只是在工廠內(nèi)安裝一個(gè)軟體系統(tǒng)而已，主要是透過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)「累積知識(shí)」的能力，來(lái)建立設(shè)備資訊及反饋的資料庫(kù)。這不但可掌握產(chǎn)品完成之時(shí)程，亦可提供更進(jìn)一步服務(wù)，從訂單開(kāi)始，到產(chǎn)品制造完成、入庫(kù)的生產(chǎn)制程資訊，都可在資料庫(kù)中一目了然；此外，在遇到制程異常的狀況，控制者亦可更為迅速反應(yīng)，以促進(jìn)更有效的工廠運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。

在“制造綠色化”方面，除了在制造上利用環(huán)保材料、留意污染等問(wèn)題，并與上下游廠商間，從資源、材料、設(shè)計(jì)、製造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產(chǎn)品生命週期管理的循環(huán)，更可透過(guò)綠色I(xiàn)CT的加值應(yīng)用，延伸至綠色供應(yīng)鏈的協(xié)同管理、綠色制程管理與自動(dòng)化環(huán)境監(jiān)控等，協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

自動(dòng)化工廠早期多注重在“制程”的自動(dòng)化，這主要是來(lái)自于高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展；透過(guò)電腦平臺(tái)系統(tǒng)，直接監(jiān)控機(jī)臺(tái)及生產(chǎn)線，適合應(yīng)用在較為精密的產(chǎn)業(yè)上；此外像是沖壓工程，多需要?jiǎng)趧?dòng)力強(qiáng)的工作環(huán)境工作，就需要用到沖壓機(jī)器人，因此使用機(jī)器人乃至于“自動(dòng)化制造”成為這類廠商的最佳選擇。

因此，從系統(tǒng)架構(gòu)來(lái)看，自動(dòng)化制造可以將整個(gè)系統(tǒng)分為“全方位制造系統(tǒng)”、“可重組自動(dòng)化系統(tǒng)”以及“自動(dòng)化化維護(hù)系統(tǒng)”三個(gè)組合。特征可將自動(dòng)化制造系統(tǒng)大致歸納下列五項(xiàng)：

一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判及規(guī)劃自身行為。

二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、彷真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。

三、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

四、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。

五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)係，各自在不同層次之間相輔相成。

從自動(dòng)化制造到自動(dòng)化工廠，基本上系統(tǒng)的發(fā)展均依照這五項(xiàng)特征為基礎(chǔ)，作為后續(xù)變化的支撐，而這些特征，也成為工廠自動(dòng)化的重要特色重點(diǎn)。

嵩祥機(jī)械致力于質(zhì)量及服務(wù)為先的方針，以優(yōu)秀的服務(wù)贏得客戶滿意的原則，從設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)關(guān)檢驗(yàn)到設(shè)備出廠后的密切關(guān)注、回訪，設(shè)備到達(dá)安裝地后，由我公司專業(yè)售后工作人員進(jìn)行安裝調(diào)試，對(duì)實(shí)際操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。在產(chǎn)品的有效使用年限內(nèi)全程跟蹤式管理服務(wù)，如有需要前來(lái)咨詢。

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